Sortimente und Produkte von CUALIMETAL
Merkmale der konventionellen Hallen
BREITE
Bis zu 60 Meter breit.
HÖHE
Keine Begrenzung der maximalen Hallenhöhe.
MITTENABSTAND
Keine Begrenzung des maximalen Mittenabstands.
NEIGUNG
Struktur anpassbar an eine oder zwei Dachflächen.
Vorteile der konventionellen Hallen
WIRTSCHAFTLICHKEIT
- Da die Hallen aus kaltgeformtem, zu 100 % verschraubtem Stahl und leichten Profilen bestehen, sind sie wirtschaftlicher als Hallen aus Beton.
12%
Durchschnittliche EINSPARUNGEN im Vergleich zu Hallen mit konventioneller Struktur und ähnlichen Merkmalen und Abmessungen
SCHNELLIGKEIT
- Es handelt sich um modulare Hallen, die in unserem Ingenieurbüro entwickelt und entworfen, in unserer Werkstatt mit unserer eigenen Technologie hergestellt und von unserem Montageteam montiert werden.
- Hauptstruktur aus warmgewalztem Stahl und Sekundärstruktur aus kaltgeformten Leichtprofilen, die eine kurze Montagezeit von weniger als 4 Wochen bieten.
- Lagerhallen mit möglicher Montage durch das eigene Personal des Kunden mithilfe von einfachen Montageanleitungen.
QUALITÄT
- Erfüllt alle internationalen Qualitätsanforderungen und Zertifizierungen (CE-Kennzeichnung, ISO 9001, UKCA, HCO-Registrierung usw.).
- Mmaßgefertigte Hallen, deren verzinkte Metallstruktur standardmäßig zu 100 % verschraubt errichtet wird.
- Struktur, Metalldach und -fassaden mit Brandschutzbehandlung.
- System kompatibel mit Brückenkrananlagen.
VIELSEITIGKEIT
- 100 % demontierbare Lagerhallen.
- Große Auswahl an Oberflächen, Zubehör und Extras.
- Demontierbare und verlegbare Hallen zu geringeren Kosten.
- Einfache und kostengünstige Erweiterung.
- Hallen können auf jeder Art von Gelände errichtet werden, auch dort, wo andere Konstruktionen nicht zulässig oder durchführbar sind.
Farbpalette der Hüllen für vorgefertigte KONVENTIONELLE Metallhallen
EXPORT
- Dank ihrer Metallstruktur lassen sich maßgeschneiderte Fertighallen einfach und kostengünstig transportieren, was die Logistikkosten erheblich senkt.
PHASE 1: PROJEKTSTUDIE
- Studie des Projekts durch die kaufmännische Abteilung und das technische Büro (Berechnung der Struktur)
- Akzeptanz des Budgets
- Zeitraum: Ab 2 Wochen
PHASE 2: ENTWURF
- Vertiefte Analyse durch unsere Ingenieurabteilung
- Berechnung, Modellierung und Entwurf der
- Struktur Zeitraum: 2 bis 3 Wochen
PHASE 3: FERTIGUNG
- Fertigung der Struktur in unserer Werkstatt
- Projektvorbereitung
- Zeitraum: Ab 4 Wochen
PHASE 4: LIEFERUNG
- Wir liefern das Material mit Zeichnungen und Montageanleitungen.
- Der Kunde kann die Struktur mit lokalem oder eigenem Personal montieren.
PHASE 5: MONTAGE
- Montage der Struktur auf der Baustelle und Abschluss der Arbeiten
- Zeitraum: weniger als 4 Wochen


